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feng'h制造部实习心得体会

2020-01-08 03:26:51 范文大全

篇一:制造部实习总结

制造部实习总结

踏入名门,制造部是我实习的第一个部门,在这里我开始慢慢适应社会生活,在这里我开始慢慢了解公司的组织架构、熟悉公司的各种产品及相关工艺。这一个月,在各位同事的帮助及指导下,我学到了很多东西,为以后的工作生活打下良好的基础。

回想这一个月的实习,我确实学到不少东西。在安装车间,我掌握了锁具、锁芯、锁体的安装方法,基本了解其内部结构,进行简单的分析。在电子锁车间,主要熟悉了电子锁具及锁体的装配过程,熟悉其内部结构。在锻造车间、压铸车间、机加车间,主要熟悉了锁具的加工过程及其工艺,对锻造和压铸有了更深刻的认识。在抛光车间,熟悉了对锁具及其配件的抛光过程,掌握了品质分检工艺,对公司的产品质量有了新的认识,同时也了解到目前公司在抛光方面遇到的难题。在冲压车间、锁芯车间,主要了解了钥匙、锁芯的加工过程,了解到钥匙和锁芯的种类及其电脑加工过程。在五金车间,主要了解了公司的门用五金、卫浴五金、家具五金的种类及其安装过程。

在制造部的实习过程中,我了解了锁具行业的一些情况及工艺知识,并意识到流水线看似简单,调度却非易事。任何一点出错,都有可能影响整条线的工作甚至是影响产品质量,要想不出错,必须具有过硬的专业技能和深入的专注程度,这对我以后的工作是一个引导。

篇二:h实习总结

实习总结

(基于大功率LED电路板的设计)

学 生:黄利军

学 号:10021050104

专 业:电子信息科学与技术

班 级:2010级1班

指导教师:姜涛、徐金龙

四川理工学院自动化与电子信息学院

二O一四年三月

基于大功率LED电路板的设计

前言:

LED这几年发展较快,在大功率照明市场使用 LED越来越变为可能,虽说还不是特别成熟,但也是广众关心的话题之一,照明未来被 LED光源取代将无可置疑。受世界经济影响,都在寻找未来的新的经济增长点,投资 LED方面的资金,会越来越多,加速 LED进程是必然的。在 LED照明发展的过程中会遇到什么问题?当前需要解决什么问题?LED照明到来时间?怎样正确评价LED照明现状?是本文讨论重点议题。

1.1实习目的及意义

当前我国正在建设资源节约型、环境友好型社会,“绿色照明”的概念也在逐步深入人心。随着科技的不断进步,半导体材料应用技术的高度发展,小功率LED光源已广泛应用于景观照明,而交流市电供电的大功率LED节能灯也越来越多地引起各方面的关注。大功率LED节能灯是一种通过交流低压点亮大功率LED组来实现照明需求的一种新型照明方式,具有亮度高、显色性好等特点。另外,由于大功率LED节能灯的输入为低压交流,能与太阳能结合起来,使得大功率LED节能灯成为未来照明方式的一种可能。随着LED的材料、结构、工艺及封装技术的发展,LED的新品种不断增加,性能也随年提高,应用领域越来越宽,从而使产量不断增加,价位也逐年下降。然而大功率LED所需的驱动电源为交流的低压电,所以传统上用以驱动白炽灯、日光灯、节能灯、钠灯等光源的电源并不适合直接驱动大功率LED。而普通的降压、稳压电源必须重新改良才能使用于驱动大功率LED。在这种形势下,大功率LED驱动器相应地发展很快,特别是采用市电供电的大功率LED驱动器发展更快。

2.实习设计的思路

2.1驱动芯片PAM2842

本实习设计是采用PAM2842作为LED驱动芯片。PAM2842是一个大功率LED驱动控制器,能够驱动10个串联的3W大功率LED。PAM2842可以支持升压、降压及升降压的拓扑结构。PAM2842是专为照明系统设计,有过流、过压、欠压及过温保护等特点。 PAM2842是一个恒流控制器,其输出电压会随着LED负载的数目自动适应。支持LED的PWM调光。PAM2842目前有两种封装:TSSOP-20 和 QFN6mm*6mm

图2-1PAM2842的封装

PA2842的特色:

1. 可输出30W功率8. 过流保护

2. 软启动9. 过压保护

3. 模拟和PWM调光10. 过温保护

4. 峰值效率可达95% 11. 欠压保护

5. 极低静态电流 12. 小型TSSOP-20和 QFN6*6-40 封装

6. 频率可调

7. 支持升压、降压、升降压拓扑结构

2.2.电感选择

当选择一个电感时必须要考虑电感量,峰值电流,直流电阻,以及尺寸大小等因数。这些因数会影响到转换器的工作模式,效率,最大输出能力,瞬态响应时间,输出纹波以及成本等。最大输出输出电流,输入电压,输出电压以及工作频率决定了电感量的大小。大的电感量可以减小纹波电流,降低峰值电流,这样可以减少磁芯损耗以及整个电流回路中的电阻损耗。然而大的电感量需要更多圈数的线圈,这样会导致电感体积的增大以及线圈电阻损耗的增加。小的电感量可以减小电感的尺寸,但会加大纹波电流与峰值电流。要找到一个合适的电感就必须要综合考虑整体效率,尺寸大小以及成本等因数。在选择电感时首要步骤是决定工作模式:连续模式(CCM) 或非连续模式 (DCM)。 选择连续模式时电感上的纹波电流和峰值电流都可以得到降低。如果需要一个小尺寸的电感,不连续模式是首选。在不连续模式中,电感值和尺寸都可以被最小化,但是流过的纹波电流和峰值电流都会比连续模式中高很多。在大功率的应用中,如果选择非连续模式,峰值电流就会非常大,这会在元器件上产生很大的电应力,所以这种情况下我们一般选择连续模式。

在连续模式中,一般纹波电流的选择为ΔL=0.4IL.所以本设计选择33uH/2A的电感

2.3电容的选择

PAM2842工作时需要一个输入电容减小纹波电流与噪声来保证处于合适的工作状态。输入端使用低 ESR (equivalent series resistance) 的电容可以保证得到良好的效果。在大多数的应用中推荐使用至少10uF的电容。靠近IC的电源引脚要加个旁路电容,通常使用1uF左右。在通常条件下输出端建议使用不少于10uF的电容,22uF或者更大的容量在输出需要更大电流时尤为有效。输出电容合适的容量主要取决于输出LED的电流大小。输出纹波电压有2方面组成:电容充放电导致的纹波电压以及ESR造成的纹波电压。输出电容的ESR是个重要的参数,在决定输出纹波电压方面起着主要的作用,所以使用低 ESR的电容可以获得较小的纹波电压。输出电容必须要考虑额定电压以及温度特性。

2.4二极管的选择:

PAM2842 是一个高工作频率的转换器,因此要使用一个高速度的二极管。一个额定3A/40V的萧特基二极管是个极好的选择。使用低正向压降的萧特基二极管可以得到比较高的整体效率。

在升压结构中二极管的额定电压必须高于输出电压,在降压结构中必须高于输入电压,流过的峰值电流为:

2IDmax=ΔIL/2 +IL

在升降压模式中,额定电压必须大于输入输出电压之和,流过的峰值电流为:IDmax= IL1peak+IL2peak

流过二极管的平均电流等于输出电流

2.5工作频率的选择

PAM2842 的工作频率由RT脚的频率设置电阻决定,可由以下公式计算:

工作频率越高,电感量可以越小。这点很重要尤其是在尺寸有限制的应用中。但是必须了解工作频率越高,开关损耗也会越大,这时必须注意系统的散热情况。

2.6 LED电流的设定方式:

下面列出了两种设定LED电流的方式:

1) 使用电流检测电阻Rsense

2) 通过外部元件接受PWM 调光信号

a) 使用芯片Comp引脚

b) 使用芯片Sense引脚

方法1: 使用Rsese设定LED电流:

设定LED电流最基本的方法是连接在Rsense+和Rsense-引脚之间的电阻,计算公式如下:

ILED =0.1/ Rsense

由于会流过比较大的电流,必须要考虑这个电阻的功耗状况。

Rsense 这个电阻在电路中有两种接法:高端采样和低端采样。在降压结构中只能使用高端采样,在其它结构中可以使用高端和低端采样,这样可以方便PCB布局走线。

方法2: 使用Comp引脚接受PWM调光信号:

在下面这个电路中,Rsense用来设定常开状态时的LED电流,LED的平均电流与PWM信号低电平的时间成正比,此时Comp引脚上是高电平。这儿使用2N7002(Q1)来隔离并反相调光信号。

此时推荐的PWM频率在100Hz到200Hz之间。

频率小于100Hz 时会导致LED可见的闪烁。由于Comp引脚上连接的电容需要一个上升时间,当频率高于200Hz时平均电流与信号占空比的关系就会有很大的误差,尤其是在小占空比的时候。

这种工作方式可能导致调光时产生听得到的噪音。这种声音大部份是从输出电容上产生。如果使用陶瓷电容,由于陶瓷有一个压电效应,在大电流的充放电时就会产生明显的声音。此时使用钽电容是个比较好的选择,一方面ESR比较小,另一方面没有这种压电效应。必须注意输出电压不能超过电容的额定电压,否则容易导致电容的损坏,对于钽电容来说还需要更多的余量。

3.电路板的设计与制作

3.1设计原理图

用protel软件画出电路板的原理图,如下图:

图3-1电路板原理图

篇三:制造部实习报告

实习单位:

实习部门:

实习人:

实习时间: 告实 习

实习报告

---------记制造部实习

我实习的第四站是制造部,按照实习计划,在此站我主要学习车间的流程,包括零部件的周转,了解各种成本项目的耗费情况,具体到水、电、气、煤、各种辅料如何耗费,如何来控制的以及废品清理的及时性和规范性。通过在制造的实习,我了解了很多有关的制造行业的知识,为我以后在财务工作打下了基础,根据实习情况,我将实习感受汇报如下:

一、实习情况

制造,也即将原材料加工成成品的过程。从某种程度上说,制造部应该是仓储部和销售部之间的桥梁,仓储部通过采购原材料,经过制造部的加工成形,检验合格,最后有销售部对外出售。我是6月28日进入制造部,由于制造部本身就是对产品的组装加工,故让我分别在各个线上实习2天,了解一下大致的流程并熟悉里面的一些工艺。首先我是到了冲焊线,从冲焊线的宣传栏上我了解到了PM的含义:自主保全,也即:自己动手、主动维护、保障质量、全员参与。随即我先大致围绕着冲焊线转了一下,主要流程为:壳体的冲孔,壳体的清洗,压簧支架焊接,继电器支架焊接,机脚焊接,三管钎焊,下壳最终清洗;上壳焊接,最终清洗,密封接线柱的焊接。经过我的观察,发现有些壳体需要焊接,有些事不需要的,听李线长一说,我才明白,ED系列的壳体需要焊接,EH/ET系列的则不需要焊接,是厂家处理好的。清洗完毕或焊接完成的半成品下发零部件转序卡,主要标示零件的名称、数量、型号、日期,质检员签字等内容,将处理的零部件拉往总装以作标示。接下来我就仔细的对每个焊接进行了解,通过了解我知道,焊接的每个步骤都看似很简单,但是在焊接的过程中还是会有这样那样的报废,除了新手的原因,还有一部分就是老员工,太过自信造成的。查看过程中,有些事情就和我在仓库中学习到的东西衔接上了,如:根据生产计划对物料的发放和控制问题,转产问题以及如何处理等,充分说明了流程同流程之间的联系性。 随后,我又去机加工线进行实习,机加工线主要是对曲轴、活塞、阀板、气缸座等的处理和清洗,如对阀板的处理:测量高、去毛坯、清洗、磨平、清洗孔、清洗面、送总装;对曲轴和活塞的处理,首先要无芯磨、磷化,然后抛光,最后进行清洗,其中为了减少加工费,曲轴我们会购买一些半成品,并对其进行加工使用。经过进一步了解,清洗所使用的脱脂剂、清洗剂、防锈剂、除锈剂、磷化

剂以及其他工序使用的焊丝、涂料等均属于辅助材料,在使用时通过仓库和调度进行调拨,经过审核,从仓库调入车间,然后相关生产线根据生产工艺,调整辅料的使用,并及时控制其浓度。

接下来,我又去总装进行实习,刚进总装,给我的感觉就是比较凉快,其实这主要是因为装配要在一定的温度下进行才行,以保证产品的质量。总装主要工作就是对冲焊线、机加工线处理的零部件等的进行组装,在这里,一台完整的压缩机基本上成型。由于实习完我去财务工作,在进行成本的处理时一定会用到某些零部件的数量、型号等知识,故这一站的学习相比其他环节更为重要。穿上鞋套,跟着线长我又对组装的整个流程进行了熟悉,由于在研究院实习的过程中,我曾跟着研究人员做过样机的组装,所以这次在程序的认识上应该还是比较得心应手,接下来就是在每个细节上去真正的明白,于是我对线长说:“你先忙吧,我看看,有什么不懂的我再去问你。”于是,我顺着生产线上的每个工序一一学习,从最初气缸座中曲轴面、活塞面的打磨,到转子、定子的组装,到最后上下壳的处理,应该说每个环节所做的都有每个环节的意义,并且对检验的要求也是比较高的,这样保证了产品的质量,如:对消音器组件进行漏气的检验,对阀板垫片的检查选择等。假如有需要更改的工艺,研究院会下发工艺文件更改通知单,经过审核,由总装在组装的时候进行更改。这这一环节,我算是真正地认识了压缩机内部的零部件和每个零部件的数量,以及如何进行组装,我想这对我以后的工作是至关重要的。

接下来就是焊凃线和成品线,也即组装完需要对其进行焊接和涂色,并进行注油最终检验,这一过程就是最终过程,这两个流程下来的产品就是要绝对的保证质量。从这两个线上我了解到了相关流程:壳体焊接,装密封充气接头,充高压气,泄露试验,补焊,盖胶塞,浸漆,取塞,插抽真空管,补漆,抽拔真空管,充氮气;注机油,性能检测,插胶塞,充氮气,外观检查,贴铭牌,按检印,承重,打包。组装完毕后,因为焊接,外观或性能不良的原因可能要下线,对其进行解体,此时,需要开具不合格品处理单,经过质保部、研究院复检进行确认,后经三包解体室对其进行解体处理,K3系统即做压机由车间仓到三包解体仓的处理。

对冲焊线、机加工线、总装线中下线的废品,进行工废和料废的区分,并及时清理,具体流程如下:对下线的产品先进行维修,无法维修的开具不合格品处理申请单,载明数量并对工费、料费进行区分,经巡检进行检查确认后放置在废

品区,并加附标示卡,说明不能使用的原因。如果是工费,申请单分别由财务、制造、仓库保管,退料员在K3上将物料由车间仓转入废品仓,并拉到仓库指定位置进行变卖处理;如果是料费,申请单分别由采购、制造、仓库保管,退料员在K3上由车间仓调入退料仓(红字生产调拨单),并生成退料通知单,由采购人员将仓库中的废料进行退供应商处理。

另外,车间的安全问题也是公司的大事,操作不慎、不注意防范等原因都会构成不安全因素。为此,领导们特别注重安全管理,安全生产问题,成立了安全责任小组,对车间的安全隐患(如:电线,设备性能,员工着装等)进行不定期的检查,并要求及时整改,以防止不安全事故发生;对水、电、煤等的使用每天会记录相应的数值,填列设备故障统计表、温湿度记录表、空压机值班记录表、水量电量记录表等,等月底统一进行上报处理;实习过程中,我还帮助车间做一些简单的工作,如:数据的统计,零部件的搬运,部分文件的整理等,我想活不重,但是这个过程会帮助我尽快适应公司,加深对制造业的认识。

二、实习感想

在制造部的实习过程中,我了解制造业的一些情况以及工艺知识在机械制造中的应用,并意识流水线看似简单,调度却不是那么简单的事,任何一点都不能出错,否则影响的将是整条线的工作,而要想不出错,就要有良好的专业技能以及专注程度,这对我以后的工作是一个引导,正如木桶效应一样,真正决定木桶容量的不是最高的那块板子,而是最低的那一块。另外我还感觉到,学习是永无止境的,你不可能精通每一行,正如这制造部干的活,假如让我干,我一时还真可能难以下手,哪里都有要学习的东西,观念是要善于发现,善于思考。还有就是要培养安全意识,不管是制造业还是其他行业,安全第一是永恒的话题,防范安全事故的发生对没一个人都至关重要。最后就是作为公司中的一员,部门的一员,不可能有人时时刻刻看着你,这时就需要我们把公司的利益当成自己的事情,以主人翁的态度去面对每一件事,把细节做好,这样公司再应对瞬息变化的市场中才会更快更稳的发展,员工才能给自己一个满意的答复。

三、发现问题以及个人建议

实习过程中,整个流程比较规范,但是我个人感觉还有一些不足的地方,现将自己的发现问题以及建议阐述如下:

1、周转筐问题:冲焊线、清洗机加工线等使用供应商的筐,并且本公司的筐和供应商的筐有折叠放一起的现象。

个人建议:供应商的筐和公司的筐分开摆放,存放物料使用自己的筐,严禁使用供应商的筐存放自己的零部件。

2、排放问题:对壳体处理后,在履行带上排放凌乱;总装中处理后的曲轴摆放凌乱。

个人建议:对壳体处理后不要摔扔,保持壳体排放整齐;严格丢员工进行管理,保证零部件整体美观性。

3、固定资产标签问题:由于平时不注意爱护,固定资产标示牌有些已经毁坏分辨不清(如:冲孔机)。

个人建议:更换新的标示牌,但要注意材料的选取,可以使用较硬的材料制作。

4、员工问题:总装中员工有穿鞋露脚后跟现象;各个线上在工作时有边工作边玩手机的现象,工作疏忽就可能会造成不安全事故的发生。

个人建议:坚强对员工的培训树立安全意识,并适当实行惩罚制度。

5、鞋套问题:进总装,带鞋套。但是还是在领导不检查时没有按照规定行使,有一方面的原因就是找鞋套比较麻烦。

个人建议:在门口的小盒处放置部分鞋套,方便更换,并加标识语:可重复使用。

6、工序进行中的问题:注入机油时用力过猛,机油溅到地面现象,造成浪费;检查消音器时没有严格按照要求,有未检或盲检现象;焊涂线上充氮气时有未充现象;进行焊涂线前密封接线柱有未加盖现象;工序过程中对零部件存在野蛮操作现象。以上看起来不是什么大事,但是时间一长就会出现问题,最终造成压机质量下降。

个人建议:加强员工培训,树立主人翁意识;制定惩罚措施,杜绝不良操作和野蛮操作。

以上是我的个人观点,由于自己水平、时间有限,提出的问题建议有些不周全或者不正确,不足之处敬请指正。